数控机床本身的精度就比普通机床高，在工艺流程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件能够使用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹

  所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有很大效果预防人身伤害事故。

  加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹能够实现铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

  由于加工中心智能化程度高、结构较为复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日ห้องสมุดไป่ตู้维护保养费用较普通机床高出很多。

  使用数字控制机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀

  具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于

  即在使用的过程中要发挥加工中心之所长，才能充足表现效益，这一点对加工中心的合理使用至关重要。

  加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件非常快速地旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。

  加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，能够最终靠切削参数的合理选择，充分的发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个工艺流程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。

  加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时可以通过程序控制自动更换刀具。

  加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作成工件的装夹，从而快速缩短辅助时间，提高加工效率。

  对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。

  使用数字控制机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具、夹具可

  进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字控制与标准代码为控制信息，目前已与计算机辅助设计与制造有机地综合应用起来，是现代制造技术的突飞标准。